Купить дробильно-классифицирующие комплексы - Комплексы измельчения и рассева

Главная
Оборудование
Купить оборудование для дробления и размола с доставкой по России
Купить комплексы для измельчения и рассева с доставкой по России

Дробильно-классифицирующий комплекс КДК-1

Дробильно-классифицирующие комплексы

Дробильно-классифицирующие комплексы предназначены для дробления в широком диапазоне дисперсности хрупких твердых материалов различной твердости и прочности (в том числе для подготовки материала к обработке в мельницах тонкого размола).

Отрасль применения

Горнодобывающая / Минералогическая

Химическая / Металлургическая

Керамическая / Стекольная промышленность

Электронная

Полимерные материалы / Лакокрасочная

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Примеры размалываемых материалов
Оксиды железа	Графит, кокс	Ферросплавы	Гранит
Кремний	Смолы	Известь, глина	Стеатит
Кварцевый песок	Стеклянные фритты	Оксид алюминия	Стеклобой
Ферриты	Мрамор	Диоксид циркония	Силикат-глыба
Железная руда	Стекло	Глазури	Электрофарфор

Модель	КДК-1
Подача материала	порционная / непрерывная
Принцип воздействия на материал	сдвиг и сжатие
Применяется для материалов	хрупких, различной твердости и прочности
Габариты загрузочного окна (ДхШ), мм	195х115
Производительность, кг/час*	30…850
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм	100х60 (в зависимости от свойств материала)
Средний размер измельченных кусков при минимальном зазоре между щеками, мм	~0,2-1,4
Твердость исходного материала	7 ед. по Моосу (8 ед. по Моосу при условии применения щек из карбида вольфрама)
Величина зазора между подвижной и неподвижной броневой плитой (щекой), мм
- минимальный зазор, мм	0,5
- максимальный зазор, мм	15
Защита оператора от выброса дробимого продукта при открытой крышке лючка	обеспечивается конфигурацией загрузочной горловины
Устройство для защиты от поломки при загрузке не дробимого тела	обеспечивается конструкцией
Степень защиты пульта управления	не ниже IP54
Площадь рассева, м3	от 0.28 до 1,05
Количество устанавливаемых фракций рассева	2-5 (в зависимости от конфигурации сита)
Возможность установки ультразвукового модуля	предусмотрено
Минимальный размер устанавливаемой сетки *	40 мкм
Установленная мощность, не более, кВт **	6
Подключение к сети электропитания	380В, 50Гц
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм **	1780х1440х2450
Масса, не более, кг	900

* Производительность зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, установленного зазора между щеками и размера установленной сетки.
** Габаритные размеры и масса комплекса могут изменяться в зависимости от выбранной конфигурации.

Дополнительная комплектация и модернизация:

Установка ультразвукового усилителя просеивания.
Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
Измельчение и классификация материалов в среде инертного газа.
Изменение габаритов станины, изготовления эстакады обслуживания.
Комплектование приемными емкостями.
Комплектование вибросита дополнительными обечайками с сеткой.
Оснащение комплекса питателем для непрерывной подачи материала.
Оснащение комплекса питателем для выгрузки дробленого и просеянного материала.
Выполнение сменных броневых плит различной формы и из материалов по заданию Заказчика (нержавеющая сталь, оксид циркония, карбид вольфрама и других).

Значительно снижает трудозатраты – процесс выгрузки и рассева и сбора готового материала в приемные емкости выполняется автоматически (с минимальным участием оператора).
Отсутствие пыления при выгрузке материала из щековой дробилки и подаче материала на рассев. Также конструкция комплекса позволяет дозировать материал порционно на вибрационное сито для повышения качества рассева.
Система контрольной классификации позволяет исключить крупные частицы массы размолотого порошка, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
Высокая производительность комплекса позволяет применять его как в малых производствах, так и в производствах с большим объемом выпускаемой продукции.
В конструкции комплекса используются стандартные расходные элементы, имеющиеся в свободной продаже на территории РФ (уплотнения, сетка, подшипники и прочие расходные элементы).

Дробильно-классифицирующий комплекс благодаря исключению промежуточных операций по транспортировке и пересыпанию материала позволяет:

Ускорить производственный процесс;
Увеличить производительность работы;
Снизить трудозатраты;
Уменьшить площадь, занимаемую оборудованием;
Исключить потери материала при транспортировке и пересыпании;
Уменьшить пылеобразование благодаря исключению операций по пересыпанию материала;
Для удобства обслуживания классификатор и приемные емкости выполнены выкатными, на роликах.

Дробильно-классифицирующий комплекс представляет собой щековую дробилку и вибрационное сито (классификатор) расположенные на одной раме с общей площадкой для работы и обслуживания.

Дробилка соединена с классификатором герметичным рукавом, для беспылевой выгрузки материала на рассев. Работа осуществляется следующим образом: Исходный материал подается через загрузочную горловину специальной конфигурации (с защитой от обратного выброса материала) и попадает в дробильную камеру клинообразной формы.

Внутри корпуса дробильной камеры расположены сменные броневые плиты (щёки) с рифленой поверхностью. Дробление материала происходит в результате сильного сдвигового воздействия подвижной дробящей плиты о неподвижную с помощью вращения эксцентрикового механизма через шатун. В результате мощного воздействия броневых плит на материал возникают напряжения сжатия и сдвига (раздавливание и истирание): материал разрушается и по мере уменьшения размеров его частиц они попадают к разгрузочной щели (зазору между щеками в нижней части дробильной камеры). Конечная дисперсность частиц материала регулируется изменением зазора между щеками винтовым механизмом с контргайкой.

После выхода из дробилки материал под собственным весом попадает в вибрационное сито (классификатор). Классификатора используется для сортировки сыпучих материалов по фракциям путем просеивания. Сита классификатора устанавливается ярусами, размер ячеек сит последовательно уменьшается у каждого яруса сверху вниз (от более крупной сетки к более мелкой). Частицы сыпучего материала размером больше отверстий сетки сита остаются на нем и постепенно ссыпаются через патрубок деки в сортировочную емкость, а частицы меньше просыпаются через сетку вниз и попадают на следующее сито, где цикл повторяется. Таким образом по окончанию процесса просеивания материал распределяется в соответствии с фракционным составом.

После завершения процесса работы оператор выкатывает емкости с размолотым и разделенным по фракциям материалом (каждая емкость для своей фракции). Для больших объёмов дробимого материала используются круглые вибросита, расположенные под мельницей и соединенные с мешками большего объема или биг-бэгами.

Современное производство трудно представить без высокоэффективного оборудования для дробления и классификации материалов. Дробильно-классифицирующие комплексы завода специального машиностроения «Техно-центр» созданы для того, чтобы решать задачи любого уровня сложности: от первичной обработки сырья до подготовки материала для мельниц тонкого помола и высокоточных технологических процессов. Более 30 лет опыта компании и собственный производственный цикл позволяют нам создавать решения, которые сочетают высокую производительность с надежностью и безопасностью эксплуатации.

Почему выбирают дробильно-классифицирующие комплексы ООО «Техно-центр»

Конструктивные преимущества

Компактная и надежная станина обеспечивает устойчивость и минимальные вибрации.
Оптимизированная геометрия загрузочной горловины предотвращает выброс материала при открытой крышке.
Система защиты от поломки при попадании не дробимого предмета позволяет избежать простоев и дорогостоящего ремонта.
Высокий уровень защиты пульта управления (не ниже IP54) гарантирует долгий срок службы электрической части оборудования.

Преимущества сотрудничества с заводом «Техно-центр»

ООО «Техно-центр» реализует полный цикл производства: от разработки конструкторской документации до выпуска готового оборудования. Высококвалифицированные инженеры, современные технологии и собственный фонд интеллектуальной собственности позволяют нам выпускать дробильно-классифицирующие комплексы высочайшего качества, отвечающие требованиям промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов и оборонного комплекса.

Наши решения востребованы на всех этапах технологического процесса, обеспечивая:

стабильный и точный размер измельченного материала;
минимальные потери сырья;
надежную и безопасную эксплуатацию;
простоту интеграции в существующие производственные линии.

Долгосрочная эффективность и надежность

Выбирая дробильно-классифицирующие комплексы ООО «Техно-центр», Вы получаете оборудование, которое:

обладает высокой износостойкостью благодаря применению современных материалов;
легко адаптируется под изменение производственных задач;
обеспечивает длительный срок службы и минимальные затраты на обслуживание;
подтверждено отзывами клиентов и опытом работы более двух десятилетий.

Индивидуальные решения для каждого заказчика

Мы понимаем, что каждая производственная задача уникальна. Поэтому предлагаем комплексный подход: от консультации и формирования технических требований до изготовления оборудования под конкретные условия работы. Наша цель — не просто продать оборудование, а обеспечить Ваше производство надежным и эффективным инструментом.

Дробильно-классифицирующие комплексы ООО «Техно-центр» — это сочетание качества, производительности и безопасности, проверенное временем. С нами Ваши задачи по дроблению и классификации материалов становятся проще, быстрее и экономичнее.