Купить виброшнековый дозатор - Питатели и дозаторы

Главная
Оборудование
Купить питатели и дозаторы с доставкой по России

Виброшнековый дозатор

Виброшнековый дозатор – это устройство для дозирования реакционноспособных порошков. Оборудование сочетает вибрационное воздействие с шнековой подачей, оснащено антистатическими элементами из специальных сплавов и полимерных композитов, обеспечивает безопасную работу со специальными химическими составами.

Отрасли применения

Химическая

Фармацевтическая

Пищевая

Строительная

Металлургия и порошковая металлургия

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Главная задача, которую решает данный тип оборудования — обеспечение стабильной, равномерной и контролируемой подачи материала, который в обычных условиях не может надежно транспортироваться через стандартные дозирующие устройства.

Ключевая особенность дозатора — комбинированное воздействие на материал. В нем одновременно используются два физических принципа:

Вибрационное воздействие — постоянно встряхивает и разрыхляет порошок, разрушая своды и предотвращая его слеживание в бункере и зоне загрузки.
Шнековая подача — обеспечивает принудительное, дозированное перемещение материала к месту выгрузки.

Эффективность и надежность виброшнекового дозатора обеспечиваются рядом продуманных конструктивных решений, учитывающих специфику работы с трудносыпучими материалами.

Вибрационная система

Сердце дозатора — вибратор, создающий колебания бункера или его нижней части. В зависимости от модели могут использоваться два типа вибраторов.

Электромагнитные вибраторы — обеспечивают точную регулировку амплитуды и частоты, работают бесшумно. Позволяют подобрать оптимальный режим для конкретного материала.

Электромеханические вибраторы (вибромоторы) — более мощные, используются для больших объемов.

Важным параметром является направление колебаний. В современных конструкциях вибраторы могут создавать не только вертикальные, но и вращающиеся колебания (по часовой и против часовой стрелки), что улучшает разрыхление материала в конусной части бункера.

Антистатические элементы

Для работы с реакционноспособными и взрывоопасными порошками критически важна защита от статического электричества, поэтому шнек и контактные поверхности изготавливают из специальных искробезопасных сплавов (например, алюминиевая бронза или латунь). Также используют антистатические полимерные композиты для уплотнений и направляющих и обеспечивают заземление всех металлических частей дозатора.

Система уплотнений

При работе с мелкодисперсными пылящими порошками важна герметичность мест прохода вала шнека через стенку бункера. Для этого используются лабиринтные уплотнения, манжеты из износостойких полимеров и система продувки сжатым воздухом для предотвращения попадания пыли в подшипниковый узел.

Материалы и исполнение

Корпус дозатора и контактирующие с материалом детали обычно изготавливаются из нержавеющей стали (особенно для пищевой и фармацевтической промышленности). Для агрессивных сред возможно использование кислотостойких сталей или покрытий. Для взрывоопасных производств оборудование выпускается во взрывозащищенном исполнении.

Дополнительная комплектация

В зависимости от требований технологического процесса и специфики дозируемых материалов, виброшнековые дозаторы могут оснащаться дополнительным оборудованием:

Система весового контроля (тензодатчики + контроллер) — для автоматического дозирования по массе с возможностью сохранения рецептур и регистрации данных о каждой дозе.
Промежуточный бункер-накопитель с датчиками уровня — для организации непрерывной работы дозатора в составе автоматической линии.
Ворошитель (мешалка) в бункере — для дополнительного рыхления особо склонных к слеживанию материалов.
Пневмовибратор — для бункеров большого объема, где требуется более интенсивное воздействие.
Система подогрева бункера или шнека — для материалов, склонных к конденсации влаги или замерзанию при низких температурах.
Защитная газовая среда (продувка инертным газом) — для дозирования окисляющихся или взрывоопасных порошков.
Система пылеудаления — для подключения к аспирационной системе и предотвращения пыления при загрузке/выгрузке.
Взрывозащищенное исполнение — сертифицированное оборудование для работы во взрывоопасных зонах.

Принцип действия виброшнекового дозатора основан на синергии двух процессов — вибрационной активации материала в бункере и его принудительной шнековой подачи в зону выгрузки.

Этап 1. Загрузка и вибрационная активация

Исходный материал засыпается в загрузочный бункер. Бункер (или его нижняя конусная часть) установлен на упругих опорах и соединен с вибратором — электромагнитным или электромеханическим. При включении вибратора бункер начинает совершать колебательные движения с регулируемой амплитудой и частотой. Вибрация передается на порошок, вызывая следующие эффекты:

Разрушение сводов и «воронок» над выпускным отверстием.
Разрыхление уплотнившегося материала.
Снижение трения частиц о стенки бункера и друг о друга.

В результате материал приобретает свойства, близкие к текучей жидкости, и начинает равномерно, без зависаний поступать в зону шнековой подачи.

Этап 2. Деагломерация (при наличии встроенного механизма)

В некоторых конструкциях перед подачей на шнек материал проходит через узел деагломерации, который разрушает образовавшиеся комки. Это особенно важно для материалов, склонных к слеживанию при хранении или транспортировке.

Этап 3. Шнековая подача и дозирование

Разрыхленный материал поступает на шнек, который вращается с заданной скоростью. Каждый оборот шнека захватывает и перемещает строго определенный объем материала.

Объемная производительность определяется:

шагом и диаметром шнека;
частотой его вращения;
степенью заполнения межвиткового пространства (которая обеспечивается вибрацией).

В современных конструкциях возможно регулирование шага шнека в процессе работы — например, путем осевого перемещения стержня внутри полого вала, что сжимает или растягивает спиральную лопасть. Это позволяет оперативно изменять дозу без остановки оборудования.

Этап 4. Интеграция с весовым контролем (опционально)

Для максимальной точности виброшнековый дозатор может работать в комплекте с весовой системой (тензодатчиками). Процесс организован следующим образом:

Дозатор подает материал в приемный бункер, установленный на тензодатчиках.
Контроллер непрерывно отслеживает изменение массы.
При приближении к заданному весу скорость подачи снижается (режим «дополнительного дозирования»), а по достижении целевого значения подача прекращается.

Такой двухступенчатый режим (грубая подача на основном шнеке и точная на малой скорости) обеспечивает минимальную погрешность дозирования.

Этап 5. Антистатическая защита (для спецхимии)

При работе с взрывоопасными составами трение частиц друг о друга и о стенки оборудования может привести к накоплению статического электричества и искрообразованию. В виброшнековых дозаторах для спецхимии все элементы, контактирующие с материалом, изготавливаются из специальных антистатических сплавов и полимерных композитов, которые отводят заряд и исключают риск искрообразования.

Виброшнековые дозаторы ООО «Техно-центр»

Точная подача порошков в сложных технологических процессах Виброшнековые дозаторы ООО «Техно-центр» предназначены для предприятий, где требуется контролируемая подача трудносыпучих, склонных к слеживанию или реакционноспособных порошков. Такое оборудование особенно актуально для химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и строительной отраслей, где стабильность дозирования напрямую влияет на качество последующих операций и общий результат производства. В условиях современной промышленности именно точная и управляемая подача материала становится важной частью надежного технологического цикла.

Адаптация оборудования под свойства материала Практика показывает, что для порошков и специальных смесей универсальные решения подходят далеко не всегда. Различия в насыпной плотности, текучести, склонности к агломерации и требованиям по безопасности требуют индивидуального подхода к конфигурации дозатора. ООО «Техно-центр» учитывает особенности материала и условия эксплуатации, благодаря чему оборудование проще интегрируется в производственную линию и обеспечивает устойчивую работу в течение длительного времени.

Почему выбирают нас