Пресс-экструдер
Предназначен для выгрузки и дозирования материалов высокой вязкости из рабочей емкости смесителей-диспергаторов и планетарных вакуумных смесителей. Подходит для выгрузки жидких и пастообразных материалов высокой вязкости (свыше 1 000 000 Сп).
|
Отрасль применения |
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)
|
Модель |
ПЭГ-5 |
ПЭГ-10 |
ПЭГ-30 |
ПЭГ-60 |
ПЭГ-100 |
ПЭГ-200 |
|
Общий объем устанавливаемой емкости, л |
5 |
10 |
30 |
60 |
100 |
300 |
|
Давление в цилиндре, тс |
1-5 |
1-5 |
6-12 |
6-12 |
6-12 |
8-20 |
|
Тип выгрузки |
Ручной / автоматический |
|||||
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм |
1200х800 х1700 |
1200х800 х1900 |
1400х1000 х2600 |
1600х1000 х3000 |
1600х1000 х3000 |
2300х1600х4200 |
|
Установленная мощность, кВт |
1,5 |
1,5 |
4 |
4 |
4 |
15 |
|
Масса, не более, кг |
800 |
900 |
1300 |
1400 |
1500 |
2300 |
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изготовление электрической части во взрывозащищенном исполнении.
- Исполнение поршня и его уплотнителя из различных материалов, устойчивых к различным агрессивным средам.
- Встраивание в действующие производственные линии.
- Исполнение для экструзии маловязкого материала (с меньшим усилием на поршне).
- Установка дозирующего клапана пистолетного типа.
- Возможность подключения нескольких дозирующих клапанов (пистолетов).
- Термостатированный подогрев или охлаждение емкости (дежи).
- Дополнительный датчик давления подачи материала.
- Датчик низкого уровня компонентов в резервуаре с звуковым или световым сигнализатором.
- Исполнение со столом для подъема емкости (дежи) с пола до рабочей высоты.
- Экран защиты по контуру пресса.
- Панель управления, установленная на отдельном поворотном блоке.
- Возможность изготовления пресса по требованию Заказчика (изменение диаметра поршня, хода штока гидроцилиндра, усилия и других параметров).
- Пресс-экструдер, добавленный в промышленную линию, позволяет снизить трудозатраты, связанные с извлечением материала из рабочей емкости.
- Выгрузка с помощью пресса-экструдера позволяет избежать образования воздушных пузырьков и пустот в вязком материале, неизбежно возникающих при их перекачке или выгрузке вручную.
- Может использоваться как самостоятельное оборудование, так и в промышленных линиях.
- Пресс-экструдер подходит для задач автоматической и полуавтоматической дозировки, требующих постоянной подачи материалов (например, подача краски на валы пастотерки).
- Система центрирования емкости с двойным датчиком обратной связи для безопасности при центрировании.
- Система управления позволяет управлять дозировкой вручную, автоматически по таймеру и/или уровню давления.
- Позволяет осуществлять разгрузку из емкости без потери материала.
- Запас мощности позволяет быстро разгрузить емкость с материалом. Высокая производительность.
- Подходит для выгрузки пастообразных материалов высокой вязкости (свыше 1 000 000 Сп).
- Гидравлический привод обеспечивает:
- Надежность в работе и минимальное техническое обслуживание благодаря простоте конструкции;
- Стабильную скорость выгрузки;
- Низкий уровень шума;
- Стабильность работы при относительно высоких и низких температурах;
- Высокую точность позиционирования;
- Плавный ход поршня.
- Для удобства управления пресс укомплектован педалью, дублирующей кнопки пуска.
- Уплотнитель поршня выполнен из эластичного материала, устойчивого к агрессивным растворам.
- Для надежности и безопасности работы пресс укомплектован сигнализационной колонной.
- Система управления позволяет задавать крайнее верхнее и крайнее нижнее положение гидроцилиндра.
Пресс-экструдер производит выгрузку материала высокой вязкости из смесительной емкости (дежи) под действием давления поршня гидроцилиндра.
При работе гидростанции, гидравлическая жидкость подается в цилиндр пресса, создавая тем самым давление, приводящее в движение поршень. Поршень оказывает давление на материал, находящийся в смесительной емкости (гильзе) – поршень и емкость изготавливаются с высокой точностью, для обеспечения минимального зазора между поршнем и стенкой емкости.
Материал выдавливается из шарового крана смесительной емкости (дежи) с заданной оператором скоростью и заданным усилием. Усилие прессования подпирается опытным путем с учетом физико-механических свойств смешанного состава (пасты), вязкости готового состава, температуры, диаметра сечения выгружного отверстия и других параметров смеси.
Система позволяет управлять дозировкой вручную или задавать объем дозы с пульта управления. Система управления также позволяет задавать крайнее верхнее и крайнее нижнее положение гидроцилиндра, скорость движения штока пресса, максимальное и минимальное усилие прессования, время рабочего хода, время паузы между этапами прессования и установку порога для автоматического отключения при превышении усилия.
|
Примеры дозируемых из емкости материалов с применением пресс-экструдера: |
|||
|
Литиевые составы |
Полимерные композиционные материалы |
Металлизационные пасты |
Электропроводный клей |
|
Теплопроводные пасты |
Препреги |
Наполнители для аккумуляторных батарей |
Силиконовые масла |
|
Вязкие краски |
Штукатурки, шпатлевки |
Эпоксидная смола |
Полиуретановая смола |
|
Герметики |
Гидрогель |
Электродные массы |
Строительный клей |
|
Антикоррозийное покрытие |
Мази и пасты |
Паяльная паста |
ПВХ массы |
Пресс-экструдер от завода специального машиностроения ООО «Техно-центр» — это профессиональное решение для предприятий, где критически важны точность, стабильность и сохранение свойств высоковязких материалов. Данное оборудование дополняет существующие технологические линии, повышая эффективность процессов выгрузки и дозирования, а также может использоваться как самостоятельный производственный узел.
Инженерное решение для сложных материалов
Современный пресс-экструдер разрабатывается с учетом реальных производственных задач. Он позволяет работать с материалами, которые невозможно или нецелесообразно перекачивать насосами либо выгружать вручную. За счет точной механики и гидравлического привода обеспечивается равномерная подача без рывков, расслоения и насыщения материала воздухом. Это особенно важно для составов, где наличие пузырьков или пустот недопустимо и напрямую влияет на качество конечного продукта.
Повышение эффективности производства
Встраивание пресс-экструдера в технологический процесс позволяет:
-
сократить трудозатраты персонала;
-
минимизировать потери дорогостоящих материалов;
-
обеспечить повторяемость дозирования от партии к партии;
-
ускорить цикл выгрузки и подготовки к следующему этапу производства.
Пресс-экструдер стабильно работает в режимах ручного, полуавтоматического и автоматического управления, что делает его удобным инструментом как для опытных и мелкосерийных производств, так и для непрерывных промышленных линий.
Адаптация под требования заказчика
Одним из ключевых преимуществ оборудования ООО «Техно-центр» является возможность глубокой адаптации. Пресс-экструдер может быть изготовлен с учетом специфики конкретного материала, условий эксплуатации и существующей инфраструктуры предприятия. Изменение усилия, геометрии поршня, хода штока, типа управления и дополнительной оснастки позволяет получить решение, максимально соответствующее техническому заданию заказчика.
Надежность, подтвержденная опытом
Завод специального машиностроения ООО «Техно-центр» более 30 лет проектирует и производит сложное технологическое оборудование. Наличие собственного конструкторского отдела, замкнутого производственного цикла и высококвалифицированных специалистов гарантирует стабильное качество, соблюдение сроков и техническую поддержку на всех этапах сотрудничества. Пресс-экструдеры предприятия успешно эксплуатируются на производственных площадках различного масштаба — от частных компаний до научно-исследовательских институтов и предприятий оборонно-промышленного комплекса.
Выгодное вложение в качество
Инвестируя в пресс-экструдер отечественного производства, вы получаете не просто оборудование, а надежный инструмент для повышения качества продукции, оптимизации процессов и снижения эксплуатационных затрат. Индивидуальный подход, инженерная экспертиза и подтвержденная репутация делают ООО «Техно-центр» надежным партнером в области специального машиностроения.
Пресс-экструдер от «Техно-центр», изготовленный по вашим требованиям, станет важной частью устойчивого и технологичного производства.
Свяжитесь с нами удобным способом
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Рысев Владимир Александрович
Фомичева Валерия Андреевна
Клиновицкая Екатерина Борисовна
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Елесичев Дмитрий Александрович
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации
