Купить установка вакуумирования и розлива горячего шликера

Установка вакуумирования и розлива горячего шликера

Предназначена для транспортировки и хранения горячих шликерных составов в обогреваемом вращающемся барабане.

Отрасль применения

Керамическая / Стекольная

Металлургическая

Электронная

Космическая

Авиационная

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Модель	УВРШ-30	УВРШ-60	УВРШ-100
Общий объем емкости, л	30	60	100
Рабочий объем ёмкости, л *	15-18	30-36	50-60
Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин	100	80	60
Предельно допустимая нагрузка транспортного контейнера, кг *	40	80	130
Установленная мощность, не более, кВт **	4	6	10
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм	1380х860х1390	1400х760х1250	1550х780х1280
Масса, не более, кг	300	400	600

Технические характеристики установок		Серии УВРШ
Основное применение		Транспортировку, вакуумирование, хранение и розлив горячих шликерных составов (вакуумно-плотных, корундовых и муллитокорундовых, стеатитовых, ферритовых)
Материал транспортного контейнера		Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Максимальная температура разогрева шликера *		До 100°С
Высота подъёма транспортного контейнера над полом		850 мм
Подъем-опускание транспортного контейнера		Электромеханический
Система вакуумирования контейнера		встроена в раму установки
Типы устанавливаемых мешалок		Рамная, ленточная, пропеллерная, конусная, лопастная многоуровневая, шнековая.
Предельное остаточное давление		до -0,9 атм
Выбор положения транспортного контейнера		кнопкой доводчиком на пульте управления
Защита от перегрузки по току		предусмотрено
Выгрузка готового шликера		по лотку-направителю через сливной кран
Подключение к сети электропитания		380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Дополнительная комплектация и модернизация:

Изменение объема и конфигурации транспортного контейнера – возможно изменение конфигурации контейнера и мешалки (исполнение дна контейнера с конусным или сферичным дном).
Увеличение высоты подъема контейнера над уровнем пола.
Оснащение емкости системой впрыска шликера в бак литьевой машины с помощью создаваемого в контейнере избыточного давления и вакуума в баке литьевой машины.
Увеличение максимальной температуры нагрева шликера – можем увеличить максимальную температуры нагрева шликера до 200 °С.
Изменение габаритов и конфигурации установки.
Исполнение установки в упрощенном варианте – только для вакуумирования шликера.

Шликер из корундовой керамики ВК 95-1

Конструктивно установка состоит из двух основных узлов – транспортного обогреваемого контейнера и агрегатного блока для вакуумирования и розлива шликера.

Шликер заливается в обогреваемый транспортный контейнер на колесных опорах и вручную перемещается в помещение, в котором размещен агрегатный блок и литьевые машины.

Вакуумирование шликера выполняется при включении оператором всех систем агрегатного блока (вакуумирование, обогрев и вращение мешалки).

После окончания процесса вакуумирования, оператор подкатывает агрегатный блок на колесных опорах с установленным в него транспортным контейнером к литьевой машине и с помощью крана со сливным лотком-направителем подает шликер в расходную емкость литьевой машины.

Установка УВРШ-60

Установка вакуумирования и розлива шликера совмещает несколько технологических операций:

Разогрев шликера или поддержание в нагретом состоянии.
Транспортировку горячего шликера к литьевым машинам.
Смешивание и вакуумирование шликерного состава.
Хранение и розлив шликера в литьевые машины.

При этом процесс розлива предельно безопасен для оператора (в отличие от традиционного переноса горячего шликера в емкости вручную) и требует минимальных физических усилий.

Производство изделий из вакуумно-плотных, корундовых, стеклокерамических и других сложных композиций требует строгого контроля характеристик шликера: температуры, вязкости, однородности и отсутствия воздушных включений. На практике отклонения любого из этих параметров увеличивают вероятность появления раковин, снижения плотности материала и, как следствие, ухудшения механических и диэлектрических свойств готовых изделий. Именно поэтому предприятия высоких технологий выбирают установку вакуумирования и розлива горячего шликера, позволяющую стабилизировать состав на всех этапах его подготовки и подачи в литьевые машины.

Почему предприятия выбирают УВРШ производства «Техно-центр»

Комплексная установка вакуумирования и розлива горячего шликера заменяет сразу несколько единиц оборудования. Благодаря встроенному нагреву, перемешиванию и вакуумированию шликер не остывает, не расслаивается и не насыщается воздухом при транспортировке и хранении. Это позволяет:

снизить риск образования пор и дефектов;
обеспечить однородность смеси более 30%;
повысить плотность материала до +0,01 г/см³;
поддерживать состав в рабочем состоянии в течение длительных циклов без повторного разогрева и переработки.

Для производства крупногабаритных керамических и технических изделий такая стабильность процесса критически важна.

Экономия времени и ресурсов

Традиционная подача горячего шликера требует значительных трудозатрат, повышает риск травматизма и потери материала из-за охлаждения и повторного перемешивания. Использование УВРШ полностью исключает эти проблемы.

Оператору достаточно:

подать нагретый материал в транспортный контейнер;
выполнить вакуумирование и перемешивание;
подкатить установку к литьевой машине;
открыть кран и направить поток по лотку.

Все операции — безопасные, быстрые и не требуют физической нагрузки.

Гибкость конфигурации под ваши задачи

Завод специального машиностроения ООО «Техно-центр» предлагает широкие возможности адаптации установки к требованиям производства.

По запросу возможно:

изготовление емкости с увеличенным объемом, коническим либо сферическим дном;
оснащение устройством впрыска шликера в бак литьевой машины;
увеличение температуры нагрева до 200 °С;
изменение высоты подъема, габаритов, конструкции;
выпуск модели с упрощенным функционалом — исключительно для вакуумирования.

Такая модернизация позволяет оптимизировать технологические цепочки предприятий различного профиля — от керамического производства до космической отрасли.

Опыт, подтвержденный практикой

За более чем 30 лет работы ООО «Техно-центр» сформировал закрытый цикл производства: от разработки до изготовления и испытаний оборудования. Завод производит не только установки вакуумирования и розлива горячего шликера, но и широкий спектр специализированных машин: прессы, гильотины, печи, галтовочные комплексы, мельницы, установки для трафаретной печати и другое оборудование, востребованное как на предприятиях малого бизнеса, так и на заводах спецпрома и в научных институтах.

Качество продукции подтверждено патентами, а надежность — многолетними рекомендациями заказчиков и партнеров.

Инвестиция в стабильность и безопасность производства

Использование УВРШ — это не просто автоматизация отдельных операций. Это рост качества изделий, снижение потерь сырья, уменьшение количества брака и повышение производственной безопасности.

В результате установка вакуумирования и розлива горячего шликера обеспечивает:

сокращение времени технологических циклов;
рост производительности и качества продукции;
снижение затрат на обслуживание, повторный нагрев и переработку;
улучшение технологической дисциплины и стабильности процессов.

Если вы ищете оборудование, способное обеспечить точное, безопасное и эффективное обращение с горячими шликерами, завод «Техно-центр» готов предложить оптимальное решение — разработку, производство и поставку надежных установок, адаптированных под ваши задачи. Приглашаем к сотрудничеству и гарантируем профессиональный результат.