Купить смеситель двухрычажный (шнековый) - Сухие порошки, гранулы и порошки со связкой

Главная
Оборудование
Купить смешивание с доставкой по России
Купить сухие порошки, гранулы и порошки со связкой с доставкой по России

Смеситель двухрычажный (шнековый)

Двухрычажный смеситель (чаще называют двухшнековым или двухвальным) — это промышленное оборудование для интенсивного смешивания сыпучих материалов, порошков, гранул, а также вязких и влажных компонентов. Основное предназначение двухрычажного шнекового смесителя — это высокоточное приготовление сухих строительных смесей, а также перемешивание сыпучих компонентов с различной плотностью, фракцией и влажностью.

Отрасли применения

Строительная

Пищевая

Химическая

Сельскохозяйственная

Горнодобывающая/металлургическая

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Высокая надежность и эффективность данного типа оборудования достигается за счет ряда конструктивных решений, которые стоит учитывать при выборе.

U-образный корпус

В отличие от круглых корпусов шнековых транспортеров, корпус смесителя имеет корытообразную форму с двойными стенками. Это не только повышает жесткость конструкции, но и позволяет организовать «рубашку» обогрева или охлаждения. Для смесей с вяжущими (цемент, гипс) критически важно предотвратить перегрев и преждевременную гидратацию; рубашка охлаждения продлевает время технологической выдержки без риска схватывания.

Торцевое уплотнение

Это «ахиллесова пята» любого смесителя. Поскольку вал проходит через стенку корпуса, место прохода требует особой герметизации. В качественных двухрычажных смесителях используются торцевые уплотнения с обдувом (пневматическое уплотнение) или сальниковые набивки с системой постоянной смазки. Это предотвращает вынос пыли в подшипниковые узлы и попадание абразива в опоры, что является основной причиной выхода оборудования из строя.

Дополнительная комплектация (опции)

Для расширения функциональности и адаптации под конкретные технологические задачи смеситель может оснащаться следующим дополнительным оборудованием:

Система быстрого ввода жидкости - форсунки (жиклеры), установленные на корпусе, позволяющие впрыскивать воду или химические добавки непосредственно в зону интенсивного перемешивания. Часто комплектуется насосом-дозатором.

Пневматические разгрузочные клапаны вместо ручного шибера. Обеспечивают разгрузку «на весу» в бункер хранения или фасовочный узел без остановки двигателя.

Регулятор частоты вращения (ПЧ) позволяет менять скорость вращения валов. Это критически важно, если на одном смесителе планируется замешивать разные типы продуктов (например, легкие перлитовые смеси требуют низких оборотов, а активация цемента — высоких).

Промежуточный бункер-накопитель устанавливается под смесителем для обеспечения непрерывности цикла «замес — фасовка».

Принцип действия двухрычажного шнекового смесителя основан на комбинации двух процессов: принудительной циркуляции материала по замкнутому контуру и высокоскоростного сдвига (среза).

Конструктивно агрегат представляет собой горизонтальную рабочую камеру, в котором расположены два вала со спиральными лентами (шнеками). В зависимости от модификации, шнеки могут быть цельными или лопастными.

Алгоритм работы

1 этап. Загрузка

Компоненты дозированно поступают в рабочую камеру через загрузочный патрубок.

2 этап. Конвективное движение

Вращение валов в противоположных направлениях (или однонаправленно с разным шагом) создает эффект «встречного потока». Один шнек перемещает массу вправо, другой — влево. За счет этого материал находится в постоянном циркуляционном движении по всей длине корыта, не застаиваясь в «мертвых зонах».

3 этап. Сдвиговое усилие (активация)

Наиболее важный этап. В зоне между двумя шнеками, а также в зазоре между лопастями и стенкой корпуса, возникает высокое напряжение сдвига. Частицы трутся друг о друга и о рабочие органы. Это позволяет:

Разрушить агрегаты (комкующиеся материалы);
Равномерно распределить микродобавки по всему объему;
«Распушить» волокнистые материалы (фибру), распределив их равномерно, без образования катышей.

4 этап. Разгрузка

После достижения заданной степени однородности (обычно через 3–10 минут цикла) открывается шиберная или пневматическая заслонка в нижней части корпуса, и готовая смесь выгружается самотеком или принудительно (при реверсивном ходе шнеков).

Надежность, проверенная практикой

ООО «Техно-центр» более 30 лет разрабатывает и изготавливает специальное технологическое оборудование для предприятий малого и среднего бизнеса, научно-исследовательских организаций и крупных промышленных комплексов, включая предприятия оборонно-промышленного комплекса РФ. Двухрычажный шнековый смеситель создается в рамках замкнутого производственного цикла — от проектирования до сборки и испытаний. Это обеспечивает высокий уровень надежности, стабильность характеристик и полное соответствие заявленным параметрам.

Индивидуальный подход и технологическая гибкость

По желанию заказчика двухрычажный шнековый смеситель может быть адаптирован под конкретные условия эксплуатации: тип смешиваемых материалов (сыпучие, пасты, вязкие массы), требуемую производительность, особенности загрузки и выгрузки, а также необходимость интеграции в существующую технологическую линию. Конструкторский опыт, собственные наработки и производственная база позволяют заводу «Техно-центр» реализовывать нестандартные технические решения — от футеровки корпуса износостойкими материалами до оснащения рубашкой охлаждения или нагрева — без потери качества и с соблюдением согласованных сроков.

Инвестиция в стабильность и технологическую независимость

Выбирая двухрычажный шнековый смеситель от отечественного производителя, вы инвестируете в надежное оборудование, ремонтопригодность, оперативную техническую поддержку и долгосрочное партнерство. В условиях импортозамещения и ухода зарубежных поставщиков это становится ключевым фактором стабильности производства. Двухрычажный шнековый смеситель от ООО «Техно-центр» — это практичный инструмент повышения эффективности и подтверждение того, что современное российское машиностроение способно решать сложные технологические задачи на уровне лучших мировых стандартов.