Смеситель литейный чашечный

Рабочий цикл чашечного смесителя организован таким образом, чтобы обеспечить максимальную однородность готовой смеси при минимальном времени обработки. Весь процесс условно делится на несколько последовательных этапов.

Этап 1: Загрузка сухих компонентов

Цикл начинается с подачи сыпучих материалов. В работающий смеситель через систему дозирования последовательно загружаются кварцевый песок (основа формовочной смеси), бентонит (связующая глина), а также различные добавки — опил, крахмалит, каменноугольная пыль и другие компоненты, улучшающие свойства смеси. Загрузка производится при вращающихся катках и плужках, что обеспечивает предварительное распределение материалов по чаше.

Этап 2: Сухое смешивание

В течение одной-двух минут происходит предварительное перемешивание сухих компонентов. Плужки активно сгребают материал от стенок чаши и из центра, направляя его под вращающиеся катки. Катки, в свою очередь, уплотняют и перетирают смесь, разрушая возможные комки и равномерно распределяя компоненты по объему. На этом этапе формируется однородная сухая основа, готовая к введению жидкостей.

Этап 3: Добавление жидких компонентов

В предварительно перемешанную сухую смесь через форсунки или распределительные устройства подаются жидкие связующие: вода, глинистая эмульсия или жидкий лигносульфонат. Жидкости вводятся постепенно, равномерно распределяясь по всей поверхности смеси, что исключает образование локальных зон переувлажнения.

Этап 4: Интенсивное перемешивание

Это ключевой этап всего цикла, определяющий качество готовой смеси. Вращающиеся катки многократно проходят по слою материала, уплотняя его и перетирая. Одновременно с этим плужки (скребки) непрерывно разрыхляют уплотненные объемы, поднимая материал и направляя его обратно под катки. В результате такого многократного цикла уплотнения и разрыхления каждое зерно песка многократно взаимодействует с катками, что обеспечивает равномерное обволакивание связующим. Механическое воздействие катков способствует активации связующих свойств бентонита и других добавок, формируя пластичную, однородную массу с оптимальной влажностью.

Этап 5: Контроль готовности

В процессе интенсивного перемешивания оператор или автоматическая система контроля отслеживают параметры смеси — влажность, пластичность, текучесть. При достижении заданных характеристик смешивание завершается.

Этап 6: Выгрузка готовой смеси

По окончании цикла открывается разгрузочный люк, расположенный в днище чаши. Готовая формовочная смесь выгружается под действием силы тяжести и направляющего действия плужков на ленточный транспортер, в бункер накопления или непосредственно в тару для дальнейшего использования.

Особенности процесса

Благодаря тихоходному режиму работы смеситель обеспечивает щадящее воздействие на зерна песка, предотвращая их разрушение, что особенно важно для сохранения газопроницаемости готовых форм. Отсутствие высокоскоростных ударных элементов гарантирует низкое пылеобразование и минимальный износ рабочих органов.